成果與項目的背景及主要用途：在以玉米原料生產酒精的過程中，每生產一噸酒精將產生 10～15 噸的廢醪液，廢醪液中含有固體酒糟，可溶性蛋白質及多種氨基酸，BOD 值為 28000～45000mg／L，COD 值為 35000～45000mg/L，直接排放不僅浪費資源，而且嚴重污染環境，直接影響到酒精工業的持續發展。對其最有效的治理辦法就是利用其中有用成分，生產 DDGS－玉米酒糟粕可溶性蛋白飼料，這不僅解決環境污染問題，而且還給企業帶來可觀的經濟效益，可謂變廢為寶，化害為利。
天津大學石油化工開發中心憑借多年來在化學工程領域所積累的豐富經驗和扎實的基礎理論研究成果，開發出了國內首創且具有國際領先水平的廢醪液綜合治理及 DDGS 生產技術，并成功應用于國內大型發酵酒精生產企業。
技術原理及工藝流程簡介：來自酒精精餾裝置的廢醪液通過離心機進行固液分離，得到的固相物——濕糟送至干燥機干燥，離心所得的清液一部分去發酵車間攪料，一部分則利用干燥機產生的二次蒸汽，進行多效蒸發，將蒸發的濃漿混入濕糟，送入干燥機進行干燥。干燥機得到的干糟即為可溶性蛋白飼料－DDGS 產品。
多效蒸發蒸出的水冷凝后收集送出裝置，該冷凝水已滿足一般污水處理裝置的要求，通過常規處理達到排放標準。
技術水平及專利與獲獎情況：本生產技術為國內首家技術與設備全部國產化的 DDGS 生產技術，具有如下技術優勢：實現了廢熱蒸汽的完全利用——節約能源，降低成本；設計獨特的蒸發器——保證蒸發器長周期操作而不結疤；可以選用低造價的旋轉管束干燥機——降低投資費用；采用國產臥螺離心機——效果好，投資省。
技術指標如下：
1、 產品符合原輕工部標準 Q/HJ J02005-95
2、 經處理后的污水 BOD 值下降為 800～1600mg/L。COD 值下降為 1600～3600mg/L，常規處理后可達標排放。
應用前景分析及效益預測：我國目前有大小酒精廠家 200 多家，均有不同程度的存在廢水污染問題。按照國家有關的環保政策，對不能將酒精廢醪液進行有效處理的酒精生產企業將采取強制性措施，限期整改，否則將勒令停產，所以本技術的市場前景非常廣闊。
本項目的環境效益和社會效益顯著，采用本技術可使酒精裝置排放的污水經過常規的污水處理方法處理后直接排放，既保護了環境，也解決了我國酒精行業的可持續發展的問題。
本項目的經濟效益亦可觀，以年產 18 萬噸 DDGS 生產裝置為例，年創產值2.07 億元，可獲利潤約 3600 萬元。
應用領域：適用于以玉米、小麥、木薯等淀粉質原料發酵法生產酒精的企業。
技術轉化條件（包括：原料、設備、廠房面積的要求及投資規模）：生產規模及產量：根據用戶需求確定。
所需廠房面積：根據裝置規模確定。
主要設備：離心機、干燥機、蒸發器、泵等。
主要原材料及來源：玉米發酵法生產酒精裝置生產的廢醪液。
設備投資：根據裝置規模確定。
總投資：根據裝置規模確定。
合作方式及條件：可提供多種合作方式。
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