?；撬嵝袠I經過幾十年的高速發展，行業的生產工藝及裝備自動化等各方面已經取得了長足的進步。但是目前牛磺酸生產過程中以環氧乙烷作為起始物料，經羥化、氨解、減壓濃縮、中和后產生的粗品母液中除了主要成分牛磺酸之外，還含有羥乙基磺酸鈉、硫酸鈉、亞氨基二乙磺酸鈉、乙二醇和聚乙二醇以及微量金屬離子等多種成分。母液顏色淡黃色至棕褐色，并且往往呈渾濁狀態。特別是羥化反應中生成的副產物如乙二醇、聚乙二醇，以及氨解反應時高溫高壓下形成的一些高分子粘稠狀雜質進入母液體系后，導致母液中的?；撬犭y以析出。為解決上述問題，行業先后嘗試過袋式過濾器和壓濾式PA材質精密過濾器、燭式過濾器等過濾?；撬崮敢海^濾效果均不理想。加熱?；撬岽制纺敢汉突钚蕴康幕旌衔铮肞A管或者鈦棒等濾芯過濾物料，選擇精度低的濾芯，大量粘稠物從濾芯穿濾，起不到過濾效果；選擇精度高的濾芯，過濾筒內壓力過大，或者粘稠物雜質直接附著在濾芯表面，堵塞通道，過濾速度較慢，且濾芯消耗大，增加了精濾成本，難以匹配生產進度。 同時在?；撬嵘a過程中，特別是經流化床干燥、冷卻降溫后，因產量大，部分原料未達到降溫要求就進行了包裝，導致原料儲存過程中結塊，或者從流化床頂部飄出的極細顆粒由于比表面積較大也易結塊。因此在實際生產中為了防止結塊現象，普遍采用添加抗結劑二氧化硅（約0.5%）的方法預防結塊，混合均勻后包裝，稱之為?；撬峒涌沽?。但二氧化硅與牛磺酸混合時間過長之后，在儲存或運輸過程中，?；撬峒涌沽蠒账謱е虏糠纸Y塊，成為不合格產品。如何將二氧化硅高效分離出來且不污染?；撬岙a品，實現變廢為寶，具有重要的經濟效應和環境效應。
如果能將高效的膜分離技術應用到牛磺酸的分離過程中，將會改變現有生產工藝，變非連續工藝為連續工藝，大幅減少了工藝控制環節，降低了過濾耗材用量，更有利于產品工藝在線控制，同時有望大幅提升產線產能并同時提高產品品質，將會對行業帶來較大的經濟效益和社會效益，將會進一步鞏固我國?；撬崞髽I在全球的領航地位。產品目標和技術參數要求： （1）開發出針對?；撬岬哪し蛛x成套工藝包，同時確保產品品質進一步提升； （2）試制1套1t/d的可連續在線運行的膜中試裝備，并完成現場安裝調試。（3）開展現場連續試運行，初步測算噸能耗、人工等成本，設計一套一用一備的工藝方案，為公司后續技改推廣打下基礎。
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