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在原有生產線的基礎上將現有電解槽內8組電極布置為10組，對陽極鈦板、鉑金、陰極鉛電極以及隔膜框等進行技改；陰極電極材料部分技改為新合金材料；配套建設配電系統、循環冷卻系統、冷凍結晶等系統。通過降低電解槽陰陽極電極極間距，增大陽極放電面積，更新陰極材料，在相同電解電流下有效將電解電壓從160V降低到140V以下,實現節能10%以上。實際運行中，在相同160V左右電壓下，電解電流可從4200A提高到4800A，產量提高，電流效率提高10%以上，等同節電10%以上。技改后單位過硫酸銨產品電解能耗降低150度電，年度節電750萬度。