1.通過對電路板微小孔一次成型沖壓加工的應用模式分析，綜合機械、電控、傳感檢測、CAD等技術，同時考慮動作合理性、運行穩定可靠、安全性等方面，構思沖壓模設計要點及數控裝備整機設計方案，完成高端數控裝備結構設計總體方案，完成裝配圖的設計和編制，為下一步樣機制作安裝做好準備。
2.研究電路板模具帶剪裁刀口的微細錐度小孔/錐度槽工藝特性和設計需求，完成高端錐形工 藝刀具設計和工藝試驗，實現高端數控裝備對電路板模具帶沖裁刀口的微細錐度小孔/微細錐度槽的加工。
3.研究控制系統設計自動換刀功能，用以在加工過程中自動選擇適合的刀具和工具，設計自動上下模具產品的4軸桁架機器手,實現加工過程最大程度自動化；設計機器視覺糾偏系統，用以在模具翻面后快速找到定位孔，自動生成新坐標，使系統生成與當前位置匹配的加工程序，實現高效基準定位和打表校準；提升設計效率、優化機械結構、降低糾錯成本。
4.配置合理的電氣硬件及傳感器、合理的電路設計、嚴謹的PLC控制程序， 實現電路板沖壓模精準加工，滿足電路板加工需要。
5.設備裝配、調整好后，進行模具加工實驗，驗證設備加工效果以及對設備進行二次設計調整，直到達到預期效果。 合作方式：合作實施?，F有工作基礎：項目承擔合作單位建有2000多平米的機械工程實訓中心，設備總值1500多萬元，是中央財政支持、省級生產性實訓基地。課題團隊現有副教授、高級工程師1名、高級技師1名、技師2名，年齡合理、學歷層次較高。近幾年團隊成員主持或參與多項省廳、市科技課題研究，在自動化裝備技術方面積累了較豐富的知識，積累了一定的科研經驗。承擔并完成的課題有：市科技《面向自動化農業工廠的智能穿梭車》、《重型平面雕銑數控裝備》、《棒球自動上膠機的研制及上膠工藝研究》、省教育廳《基于 Visual Basic 平面盤形凸輪機構 CAD 系統的研究》、《基于 ANSYS 平臺的起重機橫梁性能分析和優化設計》、《設備再制造液壓系統節能技術研究》等課題，承擔或參與研發公差配合與測量技術實訓臺、智能防撞五軸聯動數控銑床、工業五軸聯動加工中心等設備，獲得發明專利2項、實用新型專利14項。另團隊成員有多年從事智能加工機器人集成化設計與應用工作經歷。因此，在現有的基礎上，具備課題研究的必要充分的條件。另外，承擔單位在資金配套投入了80萬的研發、政策支持方面有完善的制度，保證項目的順利完成，力爭在兩年的時間完成該項目的研發。
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