日前，從長沙市科技局組織的一場高校成果轉化對接會路演上獲悉，我國科學家歷經6年，研制出具完全自主知識產權的“全電機伺服驅動精密模壓成形機”。相關研究成果的落地，有望突破玻璃光學制造技術、裝備和工藝上的國外封鎖。
近年來，隨著光電行業的迅猛發展，玻璃光學器件的應用和需求越來越廣泛。但目前國內的光學器件制造仍受制于日本、德國等發達國家。國內玻璃光學器件制造企業幾乎依賴國外進口加工設備，并采用國外加工工藝。這成為長期以來，我國玻璃光學器件制造的最大“痛點”。
北京理工大學教授、國家重點基礎研究發展計劃“玻璃微納陣列高效超精密模壓制造基礎研究”項目首席科學家周天豐率領團隊，經長達6年的攻關，提出了全電機伺服驅動精密模壓成形機的設計思想，并以此為基礎研制開發了樣機，通過技術攻關，形成了具有完全自主知識產權的玻璃模壓加工工藝，可實現在可見光玻璃材料和紅外玻璃材料上加工各種類型、各種尺度微結構陣列與自由曲面玻璃器件。
周天豐介紹，設備使用的工業控制系統，相比國外同類型設備所使用的可編程邏輯控制器，更利于對控制系統進行改寫和調試以及對工藝數據的保存和導出。同時，使用電缸作為模壓機的驅動元件，相比國外同類型設備較多使用的氣缸，更有利于對模壓速度和模壓位置的精密控制。此外，設備還對加熱模塊進行了進一步優化，相比國外同類型設備，有更高的加熱溫度范圍。
目前，課題組已完成國內首套產品的開發，成果已具備產業化條件，并已在航空航天、兵器、船舶及激光器制造有關單位投入使用。
