位于南安霞美鎮的泉州（南安）高端裝備智造園，是泉州裝備制造業企業集中區。步入園區，大型廠房隨處可見，汽配、機床等各類裝備制造業企業布局其中。
在園區內的國家智能鑄造產業創新（泉州）中心，一個萬噸級鑄造3D打印全流程智能工廠呈現在記者眼前。該智能工廠主要由3D打印車間、熔煉車間和精整車間組成，依次完成砂芯的打印、熔煉澆注、冷卻成型以及最終鑄件的拋丸、熱處理、打磨、噴漆等。
近日，記者在生產現場看到，技術人員只需將參數輸入電腦，鋪砂器在指令下開始操作，每鋪設一層砂子，打印頭便噴射一層樹脂，在樹脂和固化劑作用下形成砂芯的橫截面形狀，經過幾千層的堆積，砂芯打印完成。
“打印一個批次砂芯只要9個多小時。傳統手工造型需要模具制作，而3D打印則直接省去了這一步驟。”國家智能鑄造產業創新（泉州）中心項目經理袁旭鵬告訴記者，傳統鑄件的生產從工藝設計到產品出來需要30天到40天，而基于3D打印的鑄造基本上20天內就能交付。與傳統工藝比，3D打印解決了模具制備周期長、成本高和難以制作曲面等復雜構件的難題，打造無吊車、無模型、無重體力勞動、無廢砂及粉塵排放、無溫差的生產模式。
在位于南安柳城街道杏蓮工業區的德林智能科技有限公司，記者看到，公司多條五金制造設備機床生產線處于滿負荷運行狀態?！肮揪褰鹬圃煸O備多年，目前在行業的市場份額正在不斷提升?！钡铝种悄芸萍脊鞠嚓P負責人陳建團告訴記者，這幾年，為提升公司的技術水平，公司在研發方面的投入超過了營收的6%，產品自動化水平不斷提升，今年全新的機床設備可幫助五金企業實現生產效率翻倍。
在南安，當下越來越多的裝備制造業企業或加大科研投入，或組建科研團隊，或與科研院所開展產學研合作，一批科研成果在行業得到運用，引領行業轉型升級。
平臺，是驅動企業創新的源頭之一。南安市堅持實體興市，大力引進國家智能鑄造產業創新中心和海爾卡奧斯工業互聯網平臺等重大研發機構，促成上海大學研究院、同濟大學設計創新中心、南安華大石材產業技術研究院等高端創新平臺落地，加快裝備制造業關鍵共性技術攻關的步伐，推動行業“蝶變”。
數據顯示，去年，南安分別新增省級“專精特新”中小企業23家、國家級專精特新“小巨人”2家、國家級重點“小巨人”3家。目前，南安省級“專精特新”中小企業累計達63家、國家級專精特新“小巨人”12家、國家級重點“小巨人”4家。在省級“專精特新”企業中，機械裝備產業有24家，占據絕對主角。
“裝備制造業，過去是一個發展較為粗放的行業，這幾年以創新引領、行業轉型步伐加快、科技含量顯著提升、集約化發展態勢明顯，已經成為南安產業經濟領域一個新的增長極?！蹦习彩泄ば啪志珠L黃子牙對記者說。
