俄羅斯國立研究型技術大學“莫斯科國立鋼鐵合金學院”開發出一種新技術，用于為現代設備的關鍵部件和零件噴涂保護層。與現有解決方案相比，這種涂層的獨特結構可將耐腐蝕性和抗高溫氧化性提高50%。相關研究發表在學術期刊《國際陶瓷》上。
研究人員基留漢采夫·科爾涅耶夫表示，這項技術的獨創性在于，將基于不同物理原理的3種沉積方法的優點結合。利用這些方法，他們獲得了一種高度耐磨、耐熱和耐腐蝕的多層涂層。
研究人員首先通過真空電火花合金化方法對表面進行處理，使涂層與基材具有高附著力；隨后，在真空電弧放電的燃燒過程中，從陰極飛出的離子會填充第一層的缺陷，愈合裂縫并形成結構更致密均勻且高度耐腐蝕的涂層；最后使用磁控濺射方法形成原子流，使表面起伏變得平整。最終形成密封耐熱外層，可防止破壞性氧化過程。
研究人員稱，這是一個非常重要的成果。這種涂層可增加動力裝置、輸油泵和其他同時受到磨損和腐蝕的關鍵部件的使用壽命和性能。
