目前，福建省德化縣加快中科陶瓷智能裝備研究院建設，年度投入建設經費1000萬元，成立了19人的研發技術團隊，結合全縣裝備產業智能化的共性關鍵技術，研發完成單機設備5臺套。
換釉清洗實操1.5小時，比市面通用型減少3小時；操作程序可編寫菜單模式200余種，大大降低工人切換產品調機時間……
11月22日，記者從福建省德化縣科技局獲悉，由中科陶瓷智能裝備研究院研發的“陶瓷四工位智能噴釉機”，創新釉水供給方式及回收循環技術，攻克噴釉不均勻、不到位等工藝難點問題，實現了噴釉機的技術突破與產品升級。該項技術近期已落地該縣一陶瓷廠，完成調試組裝并進入生產應用。
德化縣是全國最大的陶瓷電商基地、陶瓷茶具和花盆生產基地，也是全國最大的西洋工藝品生產出口基地，工藝瓷遠銷190多個國家和地區?！爸悄車娪詸C能有效推動陶瓷企業機器換工，降低工人勞動強度，極大提升產品質量及成品率。”德化縣科技局局長蘇奕塏介紹，近年來，德化縣加大智能裝備的研發和推廣服務力度，建設陶瓷智能裝備研究院、高科陶瓷中試研究院等創新平臺，開展新材料創新研究等，解決高端創新平臺缺乏、設計水平亟須提升等問題，打通陶瓷產業創新全鏈條，提升陶瓷產業創新水平。
智造引領，支撐傳統產業加快升級
在新博龍陶瓷有限公司智能化陶瓷生產示范車間，由中科陶瓷智能裝備研究院研發的國內首臺“滾壓多瓣模”自動化設備落地運行。這套設備改進傳統的人工切泥、人工投泥、人工取放模型的日用瓷滾壓成型方法，通過技術創新，實現了機器自動切泥、自動投泥、滾壓成型、自動取模取坯。該項技術的應用將降低員工勞動強度60%，提升作業效率約10%。
中科陶瓷智能裝備研究院由德化縣人民政府、泉州市陶瓷科技研究所、中科院沈陽自動化研究所（昆山）智能裝備研究院共同成立?！傲幫ㄟ^3年的持續建設，將其建成德化乃至全國重要的陶瓷裝備與智能制造成果轉化、孵化基地和高新技術產業基地之一，助力德化陶瓷產業轉型升級?！敝锌铺沾芍悄苎b備研究院相關負責人說。
新博龍陶瓷的轉型之路，是德化陶瓷企業依托高端創新平臺，提升科技創新水平的一個縮影。
目前，該縣加快中科陶瓷智能裝備研究院建設，年度投入建設經費1000萬元，成立了19人的研發技術團隊，結合全縣裝備產業智能化的共性關鍵技術，研發完成單機設備5臺套。如在三瓣模滾壓自動取坯機的基礎上研發雙瓣膜自動取坯機，安裝調試注漿制模機、泥料自動套袋包袋機，開發自動注漿系統并已連線生產。組織全縣企業6批次、外縣企業2批次參觀設備，將滾壓三瓣模自動開模取坯機、注漿生產線、泥料自動化包袋機等3臺較為成熟的新產品進行推廣。
全鏈條創新，進軍高科技陶瓷新板塊
陶瓷中試是陶瓷制作工藝的重要一環。為此，由德化縣科技局、泉州市陶瓷科技研究所發起，中科院包頭稀土研究中心、泉州市工藝美院、廈門大學材料學院共同參與的德化縣高科新材料陶瓷產業中試研究院在德化落地?！巴ㄟ^成立德化縣高科新材料陶瓷產業中試研究院，加大高科技陶瓷中試試驗力度，充分發揮研究院的中試上接院校、下連產業的橋梁作用，承接高?？蒲谐晒D移落地，加快尾礦回收利用和稀土應用等中試。同時，將組織企業參加各類新材料對接會、高新成果技術對接會，爭取每年引進2項新的成果開展中試?！碧K奕塏說。
目前，德化縣加大高科陶瓷中試研究院推進力度，投入年度建設經費200萬元，推動其積極對接西安交通大學、廈門大學等，進行尾礦除鐵回收提純硅含量實驗，用于陶瓷、瓷磚生產，變廢為寶；與中科院包頭稀土研究中心共建稀土應用實驗室，進行稀土抗菌、稀土耐摔、稀土發光陶瓷等試驗，并在2家企業試用，加快產業化；聯合合肥工業大學開展尾礦微晶玻璃陶瓷項目，推進試驗研究和中試研究。通過委托研發、聯合研究等形式，達到柔性引才、柔性用才，吸引10名以上“候鳥式”高水平人才參與高科技成果中試。
德化縣還開展新材料創新研究，推動譽隆硅材料項目、超細環保礦物纖維材料項目、華通信安碳化硅陶瓷復合材料、齊巨敏德陶瓷電子項目等，向衛浴陶瓷、建筑陶瓷、高科技陶瓷等新板塊進軍，生產電子元器件、陶瓷電容、光伏等特種陶瓷產品。同時，該縣成立陶瓷創新發展研究院，啟動國家陶瓷工業設計研究院建設，推動傳統產業與國際國內設計頂端人才深度合作，加速工業設計與國際市場接軌。
蘇奕塏表示，德化縣科技局將以黨的二十大精神為指引，緊緊圍繞“高”“新”發展定位，加快實施創新驅動發展戰略，通過打通全鏈條陶瓷產業創新，加快高端創新平臺、重大項目落地，實現新時期陶瓷產業快速提檔升級，為推動全縣高質量發展提供科技支撐。
