近期公布的福耀玻璃工業集團股份有限公司財務報告顯示，營業收入約332億元，利潤總額67億元，實現雙增長。
矢志“為中國人做一片屬于自己的汽車玻璃”，福耀在玻璃這一傳統制造領域中闖出新路，成為發展新質生產力、以創新推動高質量發展的踐行者。
科創拓展玻璃邊界
一路發展壯大為行業龍頭，福耀的發展歷程不少人能略道一二。
1984年6月，福耀玻璃創始人、董事長曹德旺出差期間購買了一根拐杖，準備登車時，司機提醒他，別碰壞了車窗玻璃，很貴的。
不服氣的曹德旺隨后走訪了汽修店，發現的確如此。當時，中國汽車玻璃一片售價高達數千元，幾乎全部依賴進口。
曹德旺發現了其中的商機，從生產水表玻璃轉而生產汽車玻璃，并于1987年創立福耀集團，從此專注于這“一塊玻璃”。
輕量化的超薄玻璃、可以加熱隔熱的鍍膜玻璃、能夠更大面積顯示多種行車信息的AR-HUD玻璃、帶網聯天線的ETC/RFID/5G玻璃、超大視野智能全景天幕玻璃……位于福清的福耀玻璃展廳里，“一塊玻璃”因為注入智能科技，不斷突破人們的想象，成為福耀新質生產力的最直觀體現。
新質生產力的本質是創新驅動的生產力。“專注主業，著力提升科技創新對經濟增長的貢獻率，是企業發展最正確的決定?！备Ｒ瘓F總裁葉舒表示。
當下，新一代技術革命驅動汽車朝著電動化、網聯化、智能化和共享化的“新四化”發展。而車窗玻璃因其透明、大面積、無信號屏蔽等特性，可作為顯示交互、數據傳輸的重要載體，正在不斷被重新定義。
然而無論是智能汽車還是智慧出行，低時延、超高速、高可靠、高容量的通信網絡，都是先決條件。
比如具備L3自動駕駛級別（即在特定條件下，車輛能夠獨立完成大部分駕駛操作）的智能汽車，至少需要安裝20根天線。
傳統車載天線和互聯系統通常采用外掛式的“鯊魚鰭”或“桿狀”布局，將20根天線“塞”進天線桿的狹小空間中，顯然會影響5G天線性能；把天線完全安置在車內，又會受到金屬車體或者玻璃隔熱、調光、加熱等功能的影響。
玻璃天線的設想浮出水面——利用玻璃這種非金屬材質對信號不阻隔的特性，直接在玻璃內進行天線排布。
這條路沒人走過。
為此，福耀組建了專門的攻堅團隊，歷經數年，以“隱藏式”“透明式”的設計，實現天線和玻璃的一體化設計。
亞洲最大的汽車玻璃天線3D暗室里，一排排藍色的棱錐狀吸波材料整齊分布于各個墻面?！斑@里提供了一個可以完全屏蔽環境中電磁波干擾的場所，為了使汽車天線設計和測試更加精確、高效，當時我們在這里做了無數次實驗。”福耀集團玻璃工程研究院工作人員介紹。
最終研發出的5G天線玻璃，最高能達到800Mbps的網速，相當于1秒鐘就能下載一個100MB的視頻，并更好支撐短程通信、射頻識別、V2X（車聯網）通信、全球定位導航等眾多功能。
一支超過4500人的研發團隊，每年營收的4%以上用于創新研發投入，跨界研創平臺促進創新鏈產業鏈有效融合……如今的福耀，擁有覆蓋汽車玻璃全產業鏈的自主創新能力，先后主持或參與編制國內外標準53項，成功解決行業13項“卡脖子”技術難題，核心技術100%自主可控，2023年高附加值產品銷售占比較上年同期上升近10%。
從打破國外技術壁壘到領跑未來創新，在福耀，科創“關鍵變量”，正轉化為新質生產力“有效增量”。
智能制造支撐轉型
如果說產品創新是露出水面的冰山一角，先進產能則是水底下的冰山基座。
全球制造業轉型升級大趨勢下，如何以數字化、智能化引領生產力躍升？如何在成本、質量、交付時間與產品智能化之間取得合理平衡，保持企業持續的盈利能力和全球競爭力？這些問題同樣曾困擾福耀。
2014年，福耀確定了“技術領先、智能生產”兩手抓戰略，旋即量身定制“提升高附加值功能化汽車玻璃制造的智能工廠”的建設模式。
布局工業4.0的第十一年，福耀在促進產業高端化、智能化轉型的過程中，已取得諸多階段性成果。
關鍵詞一，高度自動化的“燈塔工廠”。
福清綠色智慧工廠生產線上，玻璃片如同流水般順著軌道輕盈滑出，兩側的智能機械臂精準而迅速地從線上抓取玻璃，再整齊地疊放在一旁。偌大車間里，但見機器運轉。
“這條大規格天窗產線24小時運轉，玻璃從原片到成品所需要的搬運、排片，再到物流裝箱，全部由工業機器人完成。原有的體力工人，轉型成了操作自動化設備的技術工人?！备Ｒ瘓F分管汽車玻璃生產的副總裁吳禮德介紹，高度自動化的“燈塔工廠”，使得產線人數減少近20%，生產效率反而提升200%，每30秒就能生產一套天窗。
設置在全線7個關鍵工序上的9套自動檢測系統和2個監測定位系統，可通過AI深度學習玻璃的裂紋、氣泡等缺陷特征，替代人工完成外觀、型面、透明度、商標等質檢工作，實現對每一片玻璃的高質量把關。
現在，吳禮德只需坐在辦公室，就可以通過工業互聯網平臺縱覽全局生產數據。從事玻璃制造業多年，他親眼見證了生產線上體力活越來越少的過程，他也感慨，這是大勢所趨。
目前，福耀已擁有2229臺工業機器人，平均每萬名員工擁有743臺，這一密度幾乎是國內平均水平的兩倍，處于全球第二高水平。
關鍵詞二，全球全連接的“工業互聯網”。
智能制造不僅是一個工廠的星星之火，只有當企業神經中樞覆蓋全球工廠、觸達產業鏈上下游，才能對生產經營如臂使指。
葉舒介紹，福耀全球50個工廠已有50%以上自制數控機床采用互聯傳感器等技術接入信息處理中心，以MES（制造執行系統）為核心，通過信息傳遞優化管理生產過程。從訂單計劃至產品交付，實現數據實時分析對比，為成本控制、質量保證等決策提供科學依據。
不僅如此，“部門墻”也被打通，并將協同延伸到產業鏈的上下游：在需求端，與全球客戶在三大洲十大設計中心、兩大研發中心同步研發設計；在供應端，生產所需物料需求會自動推送給供應商，從而提高產業鏈上下游協同效率，降低總體成本。
全流程生命周期的復雜數據在線處理能力，助力福耀生產效率提升了30.5%，產品不良率降低30%以上，能源利用率提升12%，新產品設計周期較同行業縮短25%。
“我們可以在同一條產線生產數十種不同汽車玻璃，普通復雜度的玻璃品類切換通常只需1小時，一個車間一年可以生產上萬種不同的汽車玻璃?！眳嵌Y德說，這種靈活度，是傳統工廠難以完成的“大象轉身”操作，讓“多品種、小批量”的高度柔性生產成為現實。
集群化和綠色化合力
發展新質生產的落腳點，既要實現產業集聚，又要堅守綠色底色，缺一不可。
今年以來，福耀投資近百億元的兩大新項目相繼落子。
3月初，福清零碳智能工廠開工。該項目是福耀玻璃加快發展新質生產力的新載體，投產后有望成為全球最大的汽車玻璃出口基地。
4月8日，在安徽投資57.5億元建設的新項目開工，定位為從原材料到汽車玻璃的全產業鏈生產基地。
汽車玻璃產業鏈的復雜在于其長度，從硅砂變為玻璃的漫漫長路，決定了要向下扎根、向上生長，打造全產業鏈一體化模式。
圍繞“一塊玻璃”上下游全面布局，福耀既打通上游原材料供應、浮法原片生產、工裝模檢具與生產設備工藝研發制造，又打通下游車企同步設計開發、汽車玻璃生產、汽車鋁飾件、包邊和玻璃總成，形成系統化的供應方案交付能力。5個高品質砂礦基地、6個浮法玻璃生產基地、17個汽車玻璃生產基地和7個鋁飾件生產基地，共同構成一個關系緊密的產業集群，并持續生長。
汽車玻璃產業鏈的復雜還在于其廣度，與全球車企進行國際協作，是成為行業龍頭的必經之路。
1991年首次將產品銷往北美地區，并于1995年在美國設立銷售中心，2006年在美、德等地設置服務網點，參與國際汽車品牌新車的同步設計。這三步，完成了福耀在產品、市場和服務上的“走出去”。2010年以后，隨著國家“走出去”戰略的實施，福耀開始通過在海外布局生產基地，打造一個集制造、服務、研發、銷售為一體的“全球化”品牌。
縱向上打通全產業鏈、橫向上布局全球化，福耀已在全國18個省區市以及美國、俄羅斯、德國、日本、韓國等全球12個國家建立產銷研基地，成為中國制造走向世界舞臺的一面旗幟。
新質生產力本身就是綠色生產力。把握新質生產力的第二個抓手，是綠色低碳。
2022年，福耀定下“雙碳戰略目標”：2030年實現每萬元產值碳排放量比2019年下降50%，2040年實現集團碳中和，2050年實現供應鏈碳中和。如今，低碳理念已貫穿福耀設計、研發、制造等全流程。
綠色設計——先進的數字仿真、穩健設計等技術，幫助研究員將三維設計成果進行仿真并轉化為可供生產、驗證的技術要求，從而快速確定最優參數，減少實物試驗次數，產品設計周期較同行業縮短25%。
綠色制造——工業中水回用處理系統、脫硫脫硝一體化等技術普遍運用，有效減少污染物排放；持續優化工藝，提升生產效率和成品率，助力福耀上榜工信部公布的2022年重點用能行業“能效領跑者”標桿企業。
綠色能源——生產過程中的余熱綜合利用，可再生能源項目建設，利用廠區屋面安裝分布式光伏發電系統。僅在2023年，福耀就因地制宜開發光熱發電，生產了17000萬千瓦時“綠電”，相當于7萬戶家庭一年用電量。
綠色產品——鍍膜隔熱玻璃、超隔絕玻璃、太陽能玻璃、輕量化玻璃等產品，持續踐行節能降耗。
去年，福耀集團入選世界可持續發展標準組織WSSO評定的“中國上市企業（A股）低碳可持續發展百強榜”。
“一塊玻璃”，正在全球舞臺上熠熠生輝。
記者手記
心無旁騖的力量
在傳統制造企業中，福耀玻璃是少數擁有“流量體質”的。但流量之下，實力毋庸置疑，定力令人敬佩，這是福耀“出圈”的關鍵。
正是因為心無旁騖，福耀才能在處處是誘惑的市場環境下，堅持不賺“快錢”，數十年來始終專注于制造業，從寂寂無名的鄉鎮小廠逆襲成為汽車玻璃行業第一的世界工廠。
在福耀采訪，印象最深的，一是“一塊玻璃”所蘊含的豐富“黑科技”，顛覆了傳統認知；第二就是各種不同用途的實驗室。“一塊玻璃”要經過抗震、耐沖擊、耐溫、光學、涂層附著力等各種常規測試。如果疊加各種新功能，就需要完成更多的試制、驗證環節。每次創新的背后，都有無數次的嘗試，更有嚴格的測試。
“使命創造未來”，福耀已將矢志創新融入基因，成為企業與員工的共同使命，讓“一塊玻璃”身懷絕技。福耀以實際行動證明了，新質生產力更強調質態，而不是業態。
