智能搬運機器人、AR遠程輔助操作、機器視覺檢測、數字孿生系統……近期，記者走訪我省先進制造業企業，處處可見數字技術對傳統制造模式、生產組織方式和產業形態的“再造”，產業數字化開啟了福建制造高質量發展新空間。
來自省工信廳的數據顯示，截至去年底，福建兩化融合貫標、達標企業數分列全國第3位和第2位，企業經營管理數字化普及率、企業數字化研發設計工具普及率分別位居全國第4位和第6位，全省上云企業數超過5萬家。
數字新技術引領生產“智變”
5G，作為工業互聯網關鍵技術，正助力寧德時代打造出一套“極限制造”體系架構。
記者在寧德時代湖東工廠生產線看到，中央智慧工藝感知控制系統將車間內所有與涂布機相關的設備及儀器連為一體，配合AI技術自動管理，實現涂布參數實時調整；增強現實專家系統宛若“千里眼”，技術人員佩戴AR/VR眼鏡，生產操作現場與指揮后臺實現實時同步交互；超高速運動全量視頻流AI質量檢測+JIT物流，無延遲采集傳輸，完美匹配極快生產速度……
寧德時代首席信息官陳凌介紹，在華為、中國移動等伙伴的支持下，寧德時代已建成全國覆蓋面積最大的5G企業專網，總覆蓋面積超500萬平方米。
為應對日益復雜的制造工藝和滿足高質量產品需求，寧德時代在2020年提出了“極限制造”理念。如今，利用5G高帶寬、低時延、廣連接特性，借助人工智能、先進分析和邊緣/云計算等技術，這一鋰電巨頭在三年內創造了在生產每組電池耗時1.7秒的速度下僅有十億分之一的缺陷率，勞動生產率提高75%，每年的能源消耗降低10%。
“極限”數據的背后，是工業互聯網的賦能。
通過對人、機、物的全面連接，工業互聯網“聯”起了全要素、全產業鏈、全價值鏈的新型工業生產制造和服務體系。
近年來，福建搶機遇，加快工業互聯網創新發展，行業龍頭企業紛紛實施數字化轉型，為制造業數字化轉型提供示范引領和可復制的成功模板。
在福建，不僅是寧德時代這樣的行業新勢力積極擁抱工業互聯網，不少傳統產業龍頭也深諳其道。
在位于廈門同安區的安踏智能工廠，不同款式、顏色、碼數的數十個品類的服裝在生產線上同時流轉，每件都有專屬ID，智能生產系統按照款式和工序將它們精準“送”到工人手里，實現高效人機協同生產，最高產量可達每天6萬件！
“實施數字化轉型之前，產線布料流轉靠人力排單，差錯率高，且生產線流程單一，無法滿足多變的市場需求?！卑蔡ぜ瘓F同安智能工廠精益高級經理鐘學良說。（下轉第四版） （上接第一版）
2018年，安踏開始在同安工廠構建“數據大腦”，打造國內首條運動服高效柔性產線，成為傳統工廠數字化改造的典型案例。目前，工廠47條流水線已完成數字化改造28條，產能效率提升21%，管理成本下降11%，生產周期縮短50%以上。
行走八閩，未來工廠場景處處可見——在廈門天馬微電子，這里有世界上最先進的玻璃基板搬運機器人，每個機器臂六個關節，且布滿傳感器，確保玻璃取放位置精度達0.35毫米；在恒申集團，以工業相機為核心部件，實現生產線的自動抓取、自動套袋、自動碼垛纏膜貼標等，數字“慧眼”取代肉眼質檢，瑕疵無處藏身……
目前，我省絕大多數龍頭制造業企業都在加快數字工廠、智慧車間的建設和應用，并推動內外網改造提速，一大批企業完成工廠內網絡IP化、扁平化、柔性化技術改造和建設部署。
數字新平臺賦能“加數”轉型
面對產業數字化浪潮，龍頭企業加速領跑，中小企業也沒有拖后腿。這背后，各類工業互聯網平臺發揮了積極作用。
摩爾元數是我省一家提供工業互聯網產品和方案的企業。今年5月初，摩爾云工業互聯網平臺入選全國新增的14家跨行業跨領域工業互聯網平臺，成為我省首個“雙跨”工業互聯網平臺。
在這個平臺上，由摩爾元數自主研發的數字孿生技術，通過1∶1的仿真建模，能將企業運行的場景全部呈現出來，方便對生產運行狀況進行全方位監控。目前，摩爾云平臺已與國內多個工業互聯網“雙跨”平臺建立合作，累計服務企業超2萬家。
與此同時，一批特色工業互聯網平臺，從單個環節攻克，開發“小而美”的數字應用，助力中小企業提質、降本、增效。
輔布司紡織輔料S2B平臺是由福建東南西北科技集團有限公司搭建的紡織輔料批發交易自營平臺。平臺利用圖像識別、人工智能等技術，打通產業鏈上下游，成為賦能產業集群數字化轉型的典型平臺。
在客戶端，為解決傳統采購方式低效問題，平臺依托積累70多萬款蕾絲花型形成的數據庫，構建AI圖像搜索引擎——花無缺，以圖搜圖，精準匹配，大大提升客戶面料采購的效率；在生產端，平臺將生產企業數據匯總整合，調動企業空閑產能。“我們通過智能算法把這些訂單按工藝特性、原料特性進行合并和拆分，供應商接單后就能按系統指令進行排產。”企業首席技術官吳嘉喆說。
目前，平臺服務全球企業累計超過1000家，為我省紡織產業中小企業帶來大量訂單，增加交易額超10億元。
近年來，我省還大力支持國家級、省級以及特色工業互聯網平臺進一步壯大規模，圍繞不同行業不同企業的實際和需求，提供成本低、實用性強的數字化解決方案。
在紡織產業重鎮福州長樂區，有紡織企業1000多家，總產值超過2000億元，其中一半的產值由超過90%的中小企業貢獻，怎么實現“上云”對他們來說是個難題。
2020年，長樂紡織工業互聯網平臺應運而生，平臺以工業協議解析能力為基礎，集成工業App和解決方案，幫助企業實現生產全流程數據可見，將粗放管理變為精準管控。如今，吸引超40%的長樂紡織企業接入平臺，其中規上近100家、規下400余家；連接紡織設備7000余臺，覆蓋全區紡織設備的50%。
目前，全省已培育1個國家級跨行業跨領域工業互聯網平臺、3個國家級特色專業型平臺、17個省級工業互聯網平臺。華鼎智造技術有限公司的“智能裝備遠程運維工業App”、德化億星軟件有限公司的“陶瓷工業互聯網App應用解決方案”等八款產品入圍工信部2021年工業互聯網App優秀解決方案。
新“智”造不僅賦能提質增效，還催生出個性化定制、協同制造、遠程運維服務、共享制造、數字孿生等新模式、新業態，成為福建省制造業轉型升級的新方向。
