9月19日，全球在建最大煤制氫PSA裝置——陜煤集團榆林化學公司煤炭分質利用制化工新材料示范項目180萬噸/年乙二醇工程配套的特大型PSA制氫裝置，一次開車成功，該裝置也將助力乙二醇的順利產出。項目投運，將進一步緩解我國乙二醇對外依存度較高的問題，可推動煤炭清潔高效轉化的進程。
氫氣是合成乙二醇的原料，該PSA制氫裝置是整個流程中的重要環節，產氫總能力達每小時48萬標方，采用中國中化旗下西南化工研究設計院有限公司（以下簡稱西南院）的大型變壓吸附（PSA）專利技術。相比國外同類技術，氫氣回收率提高約3%，每小時增產氫氣約1.6萬方，按年操作時間8000小時計算，每年將增產氫氣1.28億方、減少煤炭消耗約8.96萬噸、減少二氧化碳排放約22萬噸，將多創造上億元的經濟價值。
陜煤集團榆林化學公司“煤炭分質利用制化工新材料示范項目”是目前在建的全球最大煤化工項目，匯聚了煤炭化工工程建設的最高水平。項目建成后會成為“全球煤炭加工能力最大、產業融合度最高、技術集成度最復雜、產業鏈最貼近終端市場”的煤炭轉化示范項目，將代表當前煤化工發展的最高水平，對我國煤化工下一步發展和走向起到關鍵性作用。
西南院自主研發的大型化PSA系統工程技術實現了對國外技術的替代和超越，已建成了上千套的各類PSA提氫裝置。以PSA技術為核心的工業排放氣綜合利用成套技術的研發和應用，可以實現資源回收、污染治理和碳減排，引領氣體吸附分離技術的發展，將為我國實現碳達峰、碳中和貢獻企業力量。
