通過攜手國字號平臺共建的一批研發機構，加強制約產業發展的關鍵技術和孕育新興產業的新技術研究攻關，讓晉江市落實“六穩”“六?！庇辛恕岸ūP星”，也為“晉江經驗”注入了新時代內涵。
一沒車間、二沒設備、三沒面料輔料，從服裝企業跨界生產醫用防護服，最快要幾天？
柒牌集團的答案是：6天！
這得益于借助家門口的國字號創新平臺——中國紡織科學院海西紡織新材料工業技術晉江研究院（以下簡稱中紡院海西分院）的一臂之力。
“日前，柒牌新改建的上萬平方米無菌潔凈車間正式投用。我們醫用防護服的產能將達到5萬件?！逼馀萍瘓F副總裁洪炳文說。
始終堅持立足本地優勢和選擇符合自身條件的最佳方式加快經濟發展。這是習近平總書記在福建工作期間，系統、完整總結“晉江經驗”的核心內容之一。
18年間，在晉江市加快國家創新型縣（市）的建設中，積極踐行“晉江經驗”，堅守實體經濟，攜手中科院、中皮院、中紡院等國字號平臺，共建了一批研發機構。通過這些研發機構，加強制約產業發展的關鍵技術和孕育新興產業的新技術研究攻關，讓晉江市落實“六穩”“六?！庇辛恕岸ūP星”，也為“晉江經驗”注入了新時代內涵。
平臺建在家門口，創新驅動補鏈強鏈
日夜兼程，只為一件抗疫戰袍。短短6天內，柒牌公司拿下了福建省首張醫用防護服生產許可證，順利實現轉產。新冠肺炎疫情暴發后，晉江市防疫防控物資產業鏈快速形成，離不開科研平臺強勁的抗風險韌性，也離不開晉江市鞋帽服裝產業鏈配套企業的支持。
中紡院海西分院副院長鄭小佳告訴記者，疫情發生的第一時間，作為與晉江市政府合作共建的區域性公共服務平臺，中紡院海西分院配合做好防護服面料的供應，迅速完成醫用防護服產業鏈，以及口罩產業鏈的資源整合工作，協助柒牌公司、利郎（中國）有限公司等多家企業轉產加工防護服。
作為全球最大的體育用品生產基地、紡織服裝生產基地，晉江市的運動鞋產量占全球的20%。盡管已形成了2個產值超千億元產業集群，并培育了眾多國內知名品牌，但是還面臨著科技創新平臺薄弱、高層次領軍人才偏少等短板。
為在世界經濟格局尋求新坐標，晉江市提出建設“國際化創新型品質城市”的戰略目標。從2012年開始，將中科院海西院泉州裝備所、中紡院海西分院等9家“國字號”科研平臺相繼引到了企業的“家門口”，加快突破高端智能裝備、原輔材料等產業鏈薄弱環節，加快全鏈條、全流程升級，形成搬不走的產業優勢。
如今，隨著中國科學院大學福建學院智能制造學院、福州大學晉江科教園的落地，晉江市已經形成了三大本碩高校、9家高水平科研平臺的創新版圖。在此基礎上，晉江市企業加快布局“智能+”“芯片+”“石墨烯+”，將3000多億元產值的體育用品、紡織服裝等傳統產業，激活提升為智能穿戴、高分子材料等新興產業。
激活造血功能，促進平臺內生動力
縣域處于國家創新體系的末梢，通常被認為是薄弱的一環，但晉江市卻成了全國制鞋技術集聚中心之一。
這得益于以下這些措施。引進中國皮革和制鞋工業研究院（晉江）有限公司（以下簡稱中鞋革晉江院），搭建福建省皮革制鞋產業技術公共服務平臺；依托盧秉恒院士工作站，建設先進鞋用彈性體研發中心和3D打印研發中心；牽頭國內20多家高校、企業成立全國制鞋行業技術創新戰略聯盟，共同攻關行業技術瓶頸課題。
針對新產品、新工藝、新材料研發投入大風險也大，讓很多中小型企業有心無力這一困境。吸引社會資本參與投資組建，實現創新平臺“自我造血”，成為晉江市平臺建設的一大亮點。
以中鞋革晉江院為例，該院由晉江市政府引進，中國皮革和制鞋工業研究院與晉江市制鞋產業上下游8家優勢企業共同出資組建，配置國家級的科技研發、標準檢測、應用推廣等資源，形成聯合研發、優勢互補、利益共享、風險共擔的新型制鞋產業技術創新體系。
作為該院的股東之一，樂登戶外集團也充分感受到“國字號”創新平臺落地帶來的“創新紅利”?！爸埃瑢で蠹夹g幫助需往北京跑，不少產品的檢測需要到外地做，遠水難解近渴?！睒返菓敉饧瘓F董事長陳瑞典說?，F在，該院落戶晉江市，為企業量身訂制了一套解決方案，并做了鞋底的花紋、用材的技術配套改造。新生產線生產出來的產品銷量大增，產值還提高10%。
中鞋革晉江院院長王文琪說：“通過企業化機制運作，7年來已服務500多家企業，科研成果已在50多家企業中推廣應用。由此創造的產值達數百億元，有效實現了自我造血、自主發展，推動了制鞋產業的創新發展和轉型升級。”
目前，包括安踏在內的多家品牌企業將原材料品質監測工作交由該院負責。
多項成果填補空白，加速推動產業升級
融入3D視覺數據采集、噴膠軌跡自動生成等先進技術，6秒完成鞋底自動噴膠，每條成型線可減少8—10名刷膠工，而預售價僅為歐洲品牌同類型設備的三分之一……
這是晉江市推廣的國內首條智能機器人柔性制鞋成型生產線，該生產線是中科院海西院泉州裝備所李俊團隊與黑金剛自動化股份有限公司合作研發的。也是晉江市當前大力推動智能制造、新材料等高新技術與傳統產業融合發展的一個縮影。
泉州裝備所落地晉江市以來，圍繞地方產業重大需求，與企業合作加快產出一批“硬科技”產品，推動產業升級“加速度”。
如該所自主研發的伺服電機，已經成功進入紡織、鞋服、智能裝備等制造企業，打破智能制造領域伺服電機依靠進口的困局。與企業攜手研發的“工程機械變速總成智能測功系統”，改變了傳統工程機械產品性能檢測模式，有效提高了生產效率和產品質量。
泉州裝備所所長劉海舟說：“獲批泉州首個電機驅動與功率電子國家地方聯合工程研究中心，標志著創新平臺建設達到了新高度。全所共有12個聯合研究中心，涉及智能電力、新能源汽車電機等領域。目前，已落地的項目達100多個。”
許多企業還陸續將研究中心建在這個國字號平臺上，推動民營企業的科研力量從地方隊躍升成為國家隊。
創新平臺建設帶來虹吸效應，一批高精尖人才、資源加快聚集。
統計資料顯示，晉江市目前各科研平臺累計聚集科研人才774人，服務企業1800多家，與企業簽訂產學研合作協議284項，合同金額達8750萬元，創新效益顯現
這讓科研平臺成為科技創新的加速器，促進科研平臺與企業需求同頻共振，也讓平臺、企業自主研發的10項科技成果入圍省科技進步獎。
“晉江市將以國家創新型縣（市）建設為契機，全面激活科研平臺和高校的作用，堅持以企業孵化和成果轉化為導向，優化完善現有高水平科研平臺運行機制，全面放大其支撐產業轉型升級和培育戰略性新興產業等方面的‘智慧引擎’作用?！睍x江市科技局局長蔣家興說。
