近期，記者隨泉州工信部門調研當地傳統制造業企業轉型和產業升級。走進泉州衛浴龍頭企業九牧集團首創的5G智能馬桶“燈塔工廠”，仿若來到一片科技的海洋——連入5G專網的AGV小車，滿載生產物料靈活穿梭；遍布的MES看板，實時顯示車間運行情況；注塑全過程無人化，實現提質增效；數字化精密注塑看板，實現所有設備可視化……這是泉州首個“無人工廠”，車間內所有生產環節和流程，均實現了完全自動化和“零用工”。
九牧集團的“零用工”燈塔工廠，是當下傳統制造業轉型大背景下民企蛻變的一個縮影。
泉州是我省傳統制造業的重要基地，改革開放40多年來，泉州締造了紡織服裝、鞋業、食品、建材等9個傳統千億產業集群。近年來，隨著國內外經濟環境的變化，這些傳統產業無一例外遭遇產能過剩、產品同質化、利潤率下降、用工難和用工貴等發展瓶頸，進入轉型升級的時間窗口。
面對轉型大考，這些傳統產業要想擺脫困境，必須找到新的發展引擎和轉型路徑。九牧、安踏、恒安、盼盼、達利、利郎等一批龍頭民營企業，正在加速推進智能化改造和升級，以此作為突破口“殺出重圍”。
智能化改造，首先解決了企業用工難題。泉州的傳統制造業，長期以來都是勞動密集型產業，企業用工量大。近年來，勞動力市場的結構性變化開始凸顯，一線生產工人特別是技術工短缺，用工成本逐年抬高，很多企業承受巨大的勞動力成本。智能化改造大規模縮減了企業的用工需求，九牧集團這樣的無人工廠更是“一勞永逸”解決了用工難題。
智能化改造，還解決了企業產品的品控問題。過去，在生產線上，企業產品的質量主要由人工控制，產品的穩定性容易出問題。進行智能化改造后，很多人工生產環節改由機器把控，生產過程更加標準化，產品的穩定性問題也就迎刃而解。
智能化改造，還大大提升了企業的生產效率。以上述九牧集團“燈塔工廠”為例，該工廠每年可生產450萬套智能馬桶。數據顯示，近三年，僅九牧集團每年就出口超過100萬個智能馬桶蓋到日本。
當然，智能化改造需要投入大量資金。對于大量現金流有限的中小企業，地方政府和相關部門需要在融資、技術支持、財政補貼等方面，協助其進行智能化改造。
黨的二十大報告指出，“不斷塑造發展新動能新優勢”“加快實施創新驅動發展戰略”。希望在我省民營經濟和傳統制造業領域，更多的企業能盡快踏上智能化改造的路途，在轉型的道路上大步向前。
