異形外圓輪廓類零件如異形玻璃、凸輪軸等作為重要部件，廣泛的應用于汽車、航空航天等領域中，其加工精度對于設備的性能起著至關重要的作用。該類零件普遍采用數控磨削加工以保證其精度。作為零件加工的最后一道工序，數控磨削的加工精度直接影響零件的加工質量。因此，高速高精數控磨削加工裝備及工藝在機械加工領域中占有非常重要的地位。
高速高精異形外圓輪廓自動重建與磨削系統，由數據采集模塊、核心控制模塊、運動控制模塊和機械本體組成。數據采集模塊采用高精度激光位移傳感器，負責異形外圓輪廓數據采集，核心控制模塊實現對采集的異形外圓輪廓數據進行濾波、光順、偏置、插值，形成加工軌跡數據并發送到運動控制模塊，由運動控制模塊驅動機械本體完成異形外圓輪廓高速高精磨削加工。
目前，該項目已經通過實物樣機模型測試完成核心功能的開發，下一步在改造數控磨床的基礎上完成系統的開發與測試。
負責團隊：福建江夏學院工業技術研究所。
技術特點和水平：
（1）自適應采集機制
核心控制模塊能夠根據數據采集模塊實時反饋的采集數據自適應調整高精度激光位移傳感器的位置，確保被采集點始終位于激光位移傳感器有效測量范圍內。
（2）高精度異形外圓輪廓自動重建技術
核心控制模塊具有濾波、光順功能，能夠對異性外圓輪廓的采集數據進行預處理，降低輪廓數據采集誤差，以保證加工軌跡曲線的精度。
（3）高速高精異形外圓輪廓磨削控制
核心控制模塊具有高精度曲線偏置與樣條插值功能，計算效率高、插值精度好，能夠根據砂輪半徑自動偏置曲線并生成磨削加工軌跡曲線。
應用領域：
（1）異形外圓輪廓仿形磨削
（2）零件安裝角度找正
預期市場前景與效益:高速高精異形外圓輪廓自動重建與磨削系統的實施，能夠促進異形外圓輪廓磨削加工自動化，提高異形外圓輪廓磨削加工效率和加工精度。
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